以陶瓷廠為主有數(shù)據(jù)顯示使用鵝卵石加上10%高鋁球研磨稀泥，對(duì)比只用鵝卵石能縮短15%的研磨時(shí)間，使用中鋁球加上30%高鋁球研磨稀泥，對(duì)比只用中鋁球能縮短30%左右的研磨時(shí)間。如果是單純以節(jié)省下來的電費(fèi)計(jì)算的話，大概2年時(shí)間就能把高出的成本節(jié)省回來。

　　有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示球磨機(jī)用高鋁球、高鋁襯磚代替中鋁研磨陶瓷原料，其球石損耗不到中鋁球的三分之一并且還能夠使得研磨時(shí)間縮短20%、產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定，而且高鋁產(chǎn)品使用時(shí)間更長并且還不需經(jīng)常更換球襯等，這樣會(huì)使其整體的使用性價(jià)比更高。用高鋁球研磨原料不僅能節(jié)省電費(fèi)、提高產(chǎn)量、而且提高機(jī)械使用效率同時(shí)也對(duì)機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。
　　除陶瓷行業(yè)外石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)踐證明如果是生產(chǎn)325目的硅微粉并且用高鋁球替代石英球研磨的時(shí)候能顯著提高產(chǎn)量和質(zhì)量，如白度、均勻度等。而且由于其損耗的速度沒有石英球快，所以在一定程度上也省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。
　　使用高鋁球遇到的主要問題主要是由于其硬度高、脆性大等，所以在干磨的時(shí)候就容易造成球石開裂、球石表面坑坑洼洼，從而使得磨耗比較高，所以只能用出廠前對(duì)球石進(jìn)行拋光的方法，將開裂或磨耗高的球石挑出來來盡量減少顧客的損失。